FLOCMIX® FLD粉末高分子聚合物絮凝剂制备装置粉末聚合物溶解系统为连续的全自动化的设计。运行只需水、粉末、电及污泥量信号即可。规定的粉量通过干燥物料输送机直接输送到两个制备槽中的一个。准备容器可以通过两个独立的水连接密封充满。两个高性能的搅拌器将粉末聚合物充分混合到水中，并准备储备溶液。原液配制后，需要一定的熟化时间，使聚合物链在原液中扩散。因此，两个罐交替分批操作，以确保连续操作。

储备溶液和溶解水通过位于溶解水泵压力侧的乳液泵以规定的比例进入管道，并通过静态混合器输送。絮凝剂通过螺旋排列的混合元素与溶解水充分混合，形成工作溶液的三维网状结构。当离开静态混合器时，提供一种具有高效性能的最佳电解质溶液。FLOCMIX®FLD-P絮凝剂溶解和计量系统由两个储存罐包括高效率的搅拌器、聚合物浓缩泵、溶解水泵,贮水箱,两个电控控制的阀门,各种电磁阀和定量测量工艺,包括连接线路/管道(在底架)以及切换与PLC控制器和控制系统。所有操作通过变频器控制的驱动器都配有直接安装的变频器。

FLOCMIX ®FLD 絮凝剂制备投加装置与市场上常见的三厢或两厢制备装置不同，粉末PAM絮凝剂溶解储存浓度可以高达3.0%条件，可以长时间存放而不会分解，而且节省混合用水量。尤其对于开开停停的系统不必担心絮凝剂短时间内分解浪费排掉。工作投加浓度可以在0.1-1.0%根据客户系统调整。制备和投加过程，整个系统智能全自动控制运行，独立控制系统，客户操作界面简单。

FLOCMIX® FLM乳液高分子聚合物絮凝剂制备装置是一种为乳液高分子聚合物进行动态溶解和连续混合开发的设备。设备由一个特殊的混合和释放腔室组成，其中乳液絮凝剂浓缩物与水充分混合，并转移到一个三维网络结构中，由此，在离开压力套管时便获得一种具有高效性能的最佳电解溶液，从而使得通常在分批处理设备中所需的搅拌及熟化时间，但在使用 FLOCMIX® FLM 时是不需要的。

这种方法为工厂建筑规划提供了一种节省空间的解决方案，因为不需要水箱，就像在有多个箱体系统的批处理过程中一样。此外，所使用的电解质溶液没有残留。已溶解的溶液会随着时间的流逝而失效。剩余量不仅是一种损失，而且经常被废水处理处理掉，导致废水处理成本增加。但这个问题不会出现在溶解和连续混合的FLOCMIX® FLM设备上。工厂运营更加灵活;可在当前操作中直接进行设置，如将稀释倍数由0.2改为0.35%。这为操作者提供了更高的操作灵活性。

FLOCMIX® FLM溶解和混合装置上的电机带有2.2 - 4.0 KW功率，配制溶液速率为12m3/h。电机也可以根据ATEX的指导方针生产。介质侧有一个具有减压的滑动环密封，并带有油腔。所有与介质接触的部件都采用优质不锈钢(1.4571/1.4404或更高质量)。

用于乳液高分子聚合物的溶解和稀释的混合装置效果图：

FLOCMIX® FLD-FLM动态溶解连续搅拌混合装置是一种用于乳液絮凝剂的连续式制备和计量投加的一体设备。该设备的核心部件是专为溶解聚合物浓缩物而开发设计的 Flocmix® FLM高效混合器。在Flocmix® FLM高效混合器，特殊的混合腔室按顺序连接，水和聚合物浓缩液按预定比例混合并转移到三维网络结构中。当离开压力插头时，可以得到具有高效性能的最佳电解质溶液。从而使得通常在分批处理设备中所需的搅拌及熟化时间，但在使用 FLOCMIX® FLM 时是不需要的。

FLOCMIX® FLD-FLM溶解加药装置配备齐全，包括聚合物浓缩物和水泵，以及所需的测量和PLC控制系统。我们的FLOCMATIC®PLC控制器采用的是经过验证的西门子S7控制器。使用FLOCMATIC软件，您可以指定准确的浓度[%]和剂量[g/kg•DS]。根据需求和规范，可以立即不断地进行调整。

FLOCMIX®FLD-FLM溶解和加药装置是根据客户的要求单独测量和设计的。我们提供工厂生产解决方案，浓度可从0.01 - 2%，流量可从极少量到18 m³/ h。 该系统是完全组装成一个全自动溶解和加药系统。污泥脱水机的自动运行只需要电力、聚合物浓缩物、水和污泥量的信号。

具有容量控制的PAM溶解装置：